Malzeme Bilgisi

Gazaltı Kaynak Yöntemleri

KAYNAĞIN TANIMI VE SINIFLANDIRILMASI Kaynak tekniğinin geçmişi 3500 yıl öncesine dayanmakta olup , insanoğlunun o yıllarda iki metal parçasını sıcak ya da soğuk halde çekiçleyip kaynak ederek birleştirmeyi gerçekleştirdiği çeşitli müzelerdeki orta bronz devrine ait örneklerden anlaşılmaktadır. Kaynak yönteminin endüstriyel uygulamaları ise 19. yüzyılın ikinci yarısında başlamış olup , oksijenin endüstride kullanımını ile birçok alanda olduğu gibi kaynak teknolojisinde de ... Devamını Oku »

Ç 1060 Çeliklerin Teknik Özellikleri

MKE NORMU ÇELİKLERİN TEKNİK ÖZELLİKLERİ Alaşımsız Makina Yapı Çeliği KARBONLU ÇELİK MKE NORMU DIN SAB / AISI Ç 1060 C 60 1060   Kullanıldığı Yerler : Miller , şaftlar , civatalar  vs. yapımında Isı işlemi Durumu : Sıcak şekil verme                                                       1100 – 850° C Yumuşak Tavlama                                                       650 – 700° C Menevişleme                                                               530 – 670° C Sertleştirme                                                               ... Devamını Oku »

Ç 1050 Çeliklerin Teknik Özellikleri

MKE NORMU ÇELİKLERİN TEKNİK ÖZELLİKLERİ Alaşımsız Makina Yapı Çeliği :KARBONLU ÇELİK MKE NORMU DIN SAB / AISI Ç 1050 C 45 1050   Kullanıldığı Yerler : Cer kancalar , kazmalar, dişliler vs. yapımında Isı işlemi Durumu : Sıcak şekil verme 1100 – 850° C Yumuşak Tavlama 650 – 700° C Normalize 840 – 870° C Menevişleme 530 – 670° C ... Devamını Oku »

Ç 1040 Malzeme Teknik Özellikleri

MKE NORMU ÇELİKLERİN TEKNİK ÖZELLİKLERİ Alaşımsız Makina Yapı Çeliği :KARBONLU ÇELİK MKE NORMU DIN SAB / AISI Ç 1040 C 35 1040 Kullanıldığı Yerler :imalatbilgisi.com Transmisyon milleri , raylar , dişliler vs. yapımında Isı işlemi Durumu :imalatbilgisi.com Sıcak şekil verme                                                       1100 – 850° C Yumuşak Tavlama                                                       650 – 700° C Normalize                                                                    880 – 900° C Sertleştirme                                                               ... Devamını Oku »

Ç 1030 Malzeme Teknik Özellikleri

MKE NORMU ÇELİKLERİN TEKNİK ÖZELLİKLERi Alaşımsız Makina Yapı Çeliği :KARBONLU ÇELİK MKE NORMU DIN SAB / AISI Ç 1030 C 22 1030 Kullanıldığı Yerler :imalatbilgisi.com Makine , gemi şaftları , civatalar , somunlar vs yapımında Isı işlemi Durumu :imalatbilgisi.com Sıcak şekil verme                                                       1100 – 850° C Yumuşak Tavlama                                                       650 – 700° C Normalize                                                                    890 – 920° C ... Devamını Oku »

Ç 1020 Çeliklerin Teknik Özellikleri

MKE NORMU ÇELİKLERİN TEKNİK ÖZELLİKLERİ Alaşımsız Makina Yapı Çeliği :KARBONLU ÇELİK MKE NORMU DIN SAB / AISI Ç 1020 C 15 1020 Kullanıldığı Yerler : Makine , civatalar , somunlar vs yapımında Isı işlemi Durumu : Sıcak şekil verme                                                       1100 – 850° C Yumuşak Tavlama                                                       650 – 700° C Normalize                                                                    880 – 910° C Sertleştirme                                                                 880 ... Devamını Oku »

Lastik Nedir? Lastiğin Tarihçesi

LASTİK NEDİR? Lastiğin ana maddesi kauçuktur. Doğal ve yapay kauçuğun kükürtle karıştırılıp 150C0 civarında ve belli bir sürede ısıtılmasıyla elde edilir. İlk önce lastik, kükürt+kauçuk olarak elde edildi ve kurşun kalem silgisi yapımında kullanıldı.Daha sonraları önem kazanması nedeniyle lastik içerisine yabancı maddeler katılarak iyileştirme yoluna gidildi. Ayrıca boya maddesi de ilave edilerek değişik renklerdeki lastiklerin üretimine geçildi. Havanın etkisine karşı ... Devamını Oku »

Alüminyum Kaynak Kabiliyeti

Alüminyum Özellikleri Alüminyum hafif metaller gurubuna giren ve teknik alanda çok kullanılan bir etaldir. Özgül ağırlığı 3.8 gr/cm3’den küçük olan elemanlar hafif metaller grubuna girer. Hafif metaller sınıfında alüminyum, magnezyum, potasyum, lityum ve berilyum bulunur. Bunlardan özellikle alüminyum ve magnezyum en önemlileridir. Alüminyumun önemli olmasının sebebi hafif olmasıdır. Ayrıca yüksek elektrik ve ısıl iletkenliği atmosferik dayanıklılığı, imal kolaylığı ve diğer ... Devamını Oku »

Alaşımların Özellikleri

ALAŞIMLAR Alaşım: İki veya birkaç maddenin muhtelif oranlarda beraberce eritilerek meydana getirilen karışıma alaşım denir. Alaşımda cıva bulunursa malgama adını alır. Cıva yalnız demir ve platin madenleriyle malgama yapmaz. Madenlerin çeşitli özellikleri vardır. Bazı madenler yumuşak yalnız başına kullanılamazlar. Altın ve gümüş gibi. Bazı madenler ise döküme elverişli değildirler. Bakır gibi, bazıları kolayca aşınabilirler. Bazıları dayanıklı veya dayanıksızdırlar. Bazıları yüksek ... Devamını Oku »

Gaz Kaynakları

GAZALTI KAYNAĞI MIG kaynağı başlı başına gelişmiş bir kaynak yöntemidir. Bu yöntemde ark parça ile otomatik olarak beslenen bir çıplak elektrot arasında yanar. Eriyen elektrot eriyen metal gövdeyi görür. Bu nedenle ayrıca bir tel beslemesine gerek kalmaz. Argon, helyum veya bunların karışımları tüm metaller için kullanılabilir. Ancak özellikle demir dışı metallerin kaynağında kullanılmaktadır. Çelik kaynağında ark kararlılığını arttırmak ve sıçrama ... Devamını Oku »

Malzeme Muayenesi ve Yöntemleri

Malzeme Muayeneleri Malzeme üretimi esnasında yapısındaki değişiklikleri tespit etmek, sonuçta üretilen parçanın istenilen özelliklere sahip olup olmadığını anlamak için yapılan kontrol işlemlerinin tümüne malzeme muayenesi denir. Bu işlerin yapılması için değişik uygulamalara başvurulur. Bunlara malzeme muayene yöntemleri denir. Malzeme muayene ve yöntemlerini anlatan güzel bir sunum dosyasıdır. Güzel ve açıklayıcı bir anlatım tekniği kullanılmıştır. Malzeme Muayene ve Yöntemleri Sunumu İndir Devamını Oku »

Basınçlı Döküm Alaşımları Nedir?

1-GİRİŞ Çelik kalıplarda yüksek basınç altında biçimlendirilen ,düşük sıcaklıklarda ergiyen ,demir olmayan metallere basınçlı döküm alaşımları denir. Basınçlı döküm alaşımlarını iki ana grupta toplayabiliriz . A-Düşük sıcaklıklarda eriyen basınçlı döküm alaşımları 1- Kalay 2- Kurşun 3- Çinko B-Yüksek sıcaklıklarda eriyen basınçlı döküm alaşımları 1- Bakır 2- Alüminyum 3- Magnezyum Her alaşımın bileşimi basınçlı döküm için tavsiye edilen sınırlar içinde olmalıdır ... Devamını Oku »